機組啟動前的準備：
　　1.檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量；
　　2.檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現(xiàn)象；
　　3.檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患，接地線電氣線路是否松動，機組與基礎的連接是否牢固；
　　4.若環(huán)境溫度低于零度時，須在散熱器內(nèi)添加一定比例的防凍劑；
　　5.柴油發(fā)電機組..次啟動或停機較長時間后再次啟動，應先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
　　啟動：
　　1.合上控制箱內(nèi)的保險后，按啟動按鈕，按下按鈕3~5s，若啟動不成功，應等20s左右再次啟動。若多次啟動不成功，應停止啟動操作，排除電瓶電壓或油路等故障因數(shù)后，再次啟動；
　　2.啟動時應觀察幾油壓力，若油壓無顯示或很低時，應立即停車檢查。
　　運行：
　　1.機組啟動后，檢查控制箱模塊各項參數(shù)；機油壓力、
　　水溫、電壓、頻率等；
　　2.通常情況下，機組啟動后轉(zhuǎn)速直接達到額定轉(zhuǎn)速；有怠速要求的機組，怠速時間一般為3~5min，怠速時間不易過長，否則可能燒壞發(fā)電機相關元器件；
　　3.檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況；
　　4.檢查機組各連接處的緊固情況，看有無松動和劇烈振動；
　　5.觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常；
　　6.當轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速，起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后，合閘供電；
　　7.檢查確認控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內(nèi)，再次檢查機組的振動，有無三漏及其他故障；
　　8.機組運行時嚴禁超載。
　　正常停機：
　　停機前必須先分閘，
　　一般情況卸載后需運行3~5min停機。
　　緊急停機：
　　1.發(fā)電機組運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，必須立即停機；
　　2.緊急停機時，按下急停按鈕或?qū)娪捅猛C控制手柄迅速推倒停車位置。
　　保養(yǎng)事項：
　　1.柴油機濾芯更換時間為300H；空氣濾芯更換時間為每400H；機油濾芯..次更換時間為50H，以后為250H。
　　2.機油..次更換時間為50H，以后機油正常更換時間為每250H。
　　操作規(guī)程
　　1.啟動前應檢查燃油箱油量是否充足，各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象；
　　冷卻系統(tǒng)水量是否充足、清潔、無滲漏，風扇皮帶松緊是否合適。檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
　　2.啟動后，應低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，待溫度和機油壓輪均正常后，方可開始作業(yè)。發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。
　　3.運行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時，應立即停機檢查并排除故障。
　　4.發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。頻率值的變動范圍不得超過0.5HZ。
　　5.停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復回到電阻.大值位置，使電壓降至.低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。
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